10吨锅炉布袋除尘器结构图

10吨锅炉布袋除尘器结构图，我公司生产设计的10T锅炉布袋除尘器为我司成熟技术制造，能在各种环境条件下长期、安全、稳定的工作，，经过几十家用户的使用效果表明，该设备完**满足10吨锅炉收尘的需要及技术参数的要求，并能达到当今国家锅炉烟尘排放标准要求。 
我公司设计的锅炉布袋除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造完全执行“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
锅炉布袋除尘器技术配置:
(1)除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。
一部分是设备的固有阻力(即原始阻力),这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
从以往我公司设计生产的除尘器看来,设备的原始阻力都在350Pa左右。
*二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa,在设备达到这个阻力值时,系统启动清灰,将设备阻力回复到原始阻力,进入下一个循环。这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示,该循环时间均在60~120min之间。
10吨锅炉布袋除尘器滤袋和花板?
7.1我公司选用进口的优质PPS滤料，并有防水防油特性，正常耐温150℃，瞬间较高温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤料的保证寿命＞30000h，在寿命期内破损率<1%，破损率＞1％部分由卖方免费提供滤料并免费更换。布袋采用可靠的制造方式，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力。?
7.2?滤袋与花板的联接应采取可靠密封方式，保证干净烟气与含尘气体的完全分隔。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作，达到换袋快捷。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。?
7.3?袋笼采用圆型结构，龙骨材质采用不锈钢，其纵筋直径为Φ4mm,反撑环直径为Φ4mm，并分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼**部应有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。?
7.4?笼骨应采用一次成型。保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。?
7.5??滤袋检漏装置?
我公司设置滤袋检漏装置，以便在运行过程中监测滤袋的完好情况。并将监测数据传送至DCS中，当粉尘浓度**过出口浓度设定值时，DCS报警指示。?
7.6??防止糊袋的措施?
糊袋是引起布袋除尘器阻力升高的主要原因之一。我公司采取切实可行的监视措施（如湿度仪等），并能通过自动控制系统及时报警，防止水或油在滤袋上粘结。?
7.7??滤袋的布置保证含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免滤袋晃动可能产生的碰撞。
?7.8??花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。?
7.9?花板孔洞应采用数控切割制成，筋板布置应合理。花板采用精密加工和高精度定位，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。?
7.10?我公司确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合应合理，滤袋安装后应严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，应有不划伤滤袋的防护措施，保证安装严密，实现灰尘零泄漏。